Durante la extracción, almacenamiento, transporte y refinación del petróleo crudo, los medios presentan una alta viscosidad y son propensos a la solidificación. Se requiere un calentamiento estable y confiable para mantener la fluidez y la seguridad del proceso. Suministramos calentadores de tuberías a prueba de explosiones‑, hornos térmicos de petróleo y calentadores de conductos de aire para cabezales de pozos de yacimientos petrolíferos, tuberías de transmisión de petróleo, calefacción de tanques de almacenamiento, plataformas marinas y otras aplicaciones. Nuestros productos están certificados con aprobaciones 3C y CE a prueba de explosiones‑. La entrega integrada Skid‑mounted está disponible a pedido personalizado, adecuada para condiciones operativas adversas, incluidos desiertos, áreas gobi y entornos marinos.

La producción de productos químicos a menudo implica medios corrosivos, alta temperatura, alta presión y requisitos a prueba de explosiones. Nuestros intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores de calor de placas en espiral, calentadores térmicos de aceite y calentadores de tuberías se utilizan ampliamente en procesos como calentamiento y enfriamiento de reactores, calentamiento de fluidos corrosivos y recuperación de calor residual del gas de cola del proceso. Están disponibles materiales que incluyen acero inoxidable y acero inoxidable dúplex. Nos especializamos en personalización no estándar para cumplir con estrictos requisitos anticorrosión y a prueba de fugas en plantas químicas.

Desde la polimerización y la policondensación hasta el hilado y el termofijado, todo el proceso textil de fibras químicas se basa en sistemas térmicos precisos y estables. Suministramos calentadores de aceite térmicos como fuente de calor principal para las líneas de producción, combinados con calentadores de conductos de aire para suministrar aire a las máquinas de fraguado. Las unidades de recuperación de calor residual de gases de combustión también se pueden configurar para recuperar calor de los gases de escape de las máquinas de ajuste. El aire caliente está bien distribuido, lo que reduce eficazmente el consumo de energía.

La industria metalúrgica del hierro y el acero opera principalmente en condiciones continuas de alta temperatura las 24 horas, lo que impone altos requisitos a la durabilidad y estabilidad de los equipos.   Nuestros calentadores de conductos de aire de alta temperatura se utilizan para calentar la atmósfera en hornos de recocido, mientras que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos sirven a los circuitos de aceite y al intercambio de calor del circuito de agua de refrigeración. Las unidades de recuperación de calor residual de gases de combustión ayudan a las empresas a recuperar calor de los gases de escape de alta temperatura.   Los productos cuentan con resistencia a altas temperaturas y resistencia al impacto, adecuados para operaciones a largo plazo en entornos hostiles de la industria pesada.

Para procesos como el secado de materiales de cátodos y ánodos de baterías de litio, el horneado del recubrimiento de electrodos y el precalentamiento de electrolitos, se imponen requisitos estrictos sobre la uniformidad de la temperatura y la limpieza. Suministramos hornos y estufas de túnel como núcleo de líneas de producción de secado continuo, combinados con calentadores de conductos de aire y elementos calefactores. La uniformidad de la temperatura se puede controlar dentro de ±2°C. El diseño limpio cumple con los requisitos medioambientales de los talleres de baterías de litio y se admiten tamaños personalizados no estándar.

Para procesos como la cocción de alimentos, el secado por deshidratación, la pasteurización y el calentamiento de aceites comestibles, se deben cumplir tanto el control preciso de la temperatura como las normas sanitarias. Nuestros hornos son adecuados para secar y hornear diversos alimentos. Los intercambiadores de calor de placas cuentan con un diseño sanitario para facilitar su desmontaje y limpieza, combinados con calentadores de conductos de aire para suministrar aire caliente limpio. El material y la estructura del equipo cumplen con los requisitos sanitarios para el procesamiento de alimentos.

Escenarios como el secado y esterilización de dispositivos médicos, el secado de polvos farmacéuticos y el suministro de aire a temperatura constante para habitaciones limpias requieren un control de temperatura de alta precisión y una estricta garantía de limpieza. Nuestros hornos de tipo limpio cuentan con paredes internas totalmente soldadas y un diseño de esquinas redondeadas, sin dejar esquinas muertas para una fácil limpieza. Combinados con calentadores de conductos de aire e intercambiadores de calor de placas sanitarias, brindan un control preciso de la temperatura, cumplen con los estándares del taller GMP y están disponibles documentos de validación de soporte.

Procesos como el curado de envases de chips, el secado de placas de PCB y el suministro de aire a salas blancas imponen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión de temperatura y limpieza del aire. Nuestros hornos limpios y calentadores de conductos de aire de precisión brindan un control preciso de la temperatura con baja generación de partículas. Se pueden integrar elementos calefactores en los equipos del cliente’ para cumplir con los estándares del entorno de producción de las salas blancas electrónicas.